工業(yè)鋁型材的沖壓是指將鋁條熱熔擠壓，得到不同截面形狀的鋁材。工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過程主要包括鑄造、擠壓和著色三個過程。其中著色主要包括氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)移印花等工藝。
一、按用途可分為以下幾類：
1.建筑工業(yè)用鋁型材(分為門窗和幕墻)。
2.散熱器的工業(yè)鋁型材。
3.一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造，如自動機(jī)械設(shè)備、密封蓋骨架、各公司根據(jù)自身機(jī)械設(shè)備要求定制的開模，如流水線傳送帶、提升機(jī)、點膠機(jī)、檢測設(shè)備、貨架等。多用于電子機(jī)械行業(yè)和潔凈室。
4.軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于制造軌道車輛車體。

5.裝工業(yè)鋁型材，做鋁合金相框，裝各種展覽，裝飾畫。

二、工業(yè)鋁生產(chǎn)工藝
1.熔鑄是鋁生產(chǎn)的第一道工序。
主要流程是：
(1)配料：根據(jù)要生產(chǎn)的具體組合，計算各種合金成分的添加量，合理搭配各種原料。(2)熔化：將準(zhǔn)備好的原料按工藝要求加入熔化爐中熔化，通過脫氣、除渣精煉等手段有效去除熔體中的雜質(zhì)和氣體。
(3)鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，熔融鋁液通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻后鑄造成各種規(guī)格的圓形鑄棒。
2.推出
擠壓是型材成型的手段。首先，根據(jù)型材產(chǎn)品的截面設(shè)計制造模具，用擠出機(jī)將加熱后的圓形鑄棒從模具中擠出。常用的6063級合金在擠壓過程中還要經(jīng)過空冷淬火工藝和后續(xù)的人工時效工藝，以完成熱處理強(qiáng)化。不同等級的可熱處理強(qiáng)化合金具有不同的熱處理制度。
3.著色(這里主要講氧化的過程)
氧化：擠壓鋁合金型材表面耐腐蝕性不強(qiáng)，需要通過陽極氧化進(jìn)行表面處理，增加鋁材的耐腐蝕性、耐磨性和美觀性。
主要流程如下：
(1)表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理方法清洗型材表面，露出純基體，從而獲得完整致密的人工氧化膜。也可以通過機(jī)械方式獲得鏡面或無光澤表面。
(2)陽極氧化：經(jīng)過表面預(yù)處理，在一定的工藝條件下，對基體表面進(jìn)行陽極氧化，形成致密、多孔、強(qiáng)吸附的AL203薄膜。
(3)密封：密封陽極氧化后產(chǎn)生的多孔氧化膜的孔隙，以增強(qiáng)氧化膜的抗污染、抗腐蝕和耐磨性能。氧化膜無色透明。利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附作用，將一些金屬鹽吸附沉積在膜孔中，可使型材呈現(xiàn)出其天然顏色(銀白色)以外的多種顏色，如黑色、青銅色、金黃色、不銹鋼色等。